








采用smc和smd设计的电路大频率可达3 ghz,smt贴片厂,而片式元件仅为500 mhz,可缩短传输---时间。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。一般采用smt之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 ---性高、抗振能力强。
smt贴片流焊的注意事项:smt贴片焊接进行过程中严防传送带产生振动,否则会造成元器件移位和焊点扰动。定时测量再流焊炉排风口处的排风量,排风量直接影响焊接温度。smt贴片元器件的工艺要求:位置准确。元器件的焊端或引脚均和焊盘图形尽量对齐、居中,还要---元件焊端接触焊膏图形。smt贴片加工前必须做好的准备:对于有防潮要求的器件,贴片加工厂要检查是否受潮,对受潮器件进行去潮处理。开封后检查包装内附的湿度显示卡,如果指示湿度>20°(在25±3℃时读取),说明器件已经受潮,在贴装前需对器件进行去潮处理。
smt贴片加工采用的是片状器件,具有---性高、体积小、重量轻、抗振动能力强、自动化生产、安装---性高、---焊点率一般低于百万分之十。采用smc和smd设计的电路大频率可达3 ghz,而片式元件仅为500 mhz,可缩短传输---时间。smt贴片加工组装元件网格已从1.27mm发展到目前的0.63mm网格,部分已达到0.5mm网格。采用通孔安装技术,可提高组装密度。
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